【节能建材】全国建材行业节能环保绿色低碳典型企业经验系列材料之九丨用实际行动践行绿色发展理念——东台中玻特种玻璃有限公司绿色发展纪实

    全国建材行业节能环保绿色低碳典型企业经验系列材料之九丨用实际行动践行绿色发展理念——东台中玻特种玻璃有限公司绿色发展纪实

荷风送香，绿意正浓。位于江苏东台经济开发区纬九路的东台中玻特种玻璃有限公司用实际行动践行绿色发展理念，坚持以科技创新和技术进步为支撑，大力倡导节约、环保、智能化的生产方式，蹚出了一条高质量发展的转型之路。

东台中玻由中国玻璃控股有限公司投资组建。生产线采用具有国内先进工艺水平的生产装备，引进五台多功能机器人码垛系统等国际先进设备，配备在线low-e玻璃生产装置。目前东台中玻已成为国内最大的在线low-e玻璃生产基地。在总部技术中心的指导下，又成功开发出新一代的拥有自主知识产权的节能镀膜玻璃在线sun-e?节能镀膜玻璃。

开发高技术绿色节能建材产品

中国玻璃控股有限公司（以下简称中玻控股）是中国领先的平板玻璃和国内最大的镀膜玻璃生产商，2005年6月在香港联交所主板上市。中玻控股主要股东包括中国建材、联想控股、皮尔金顿等，强大的股东背景是公司稳健发展的坚强后盾。

作为中国建材集团旗下凯盛科技集团控股企业，中玻控股产品种类丰富，涵盖浮法玻璃、镀膜玻璃、节能玻璃、光伏产品及深加工玻璃等。其中在线镀膜玻璃占有国内市场50％以上的份额。产品出口至全球90多个国家和地区，广泛应用于国内外各大标志性建筑物，如广州电视塔等。产业布局覆盖北京、江苏、山东、陕西、浙江、内蒙古等省区市。

东台中玻在产品设计中引入了生态设计理念，将环境因素纳入产品设计之中，在设计阶段就考虑产品生命周期全过程的环境影响。作为公司主导产品的中国玻璃具有自主知识产权的在线low-e玻璃，也称低辐射玻璃，是国际流行、我国正在大力推广使用的高科技节能玻璃。

近年来，东台中玻成功研发出在线sun-e?节能镀膜玻璃。2016年9月通过中国建材协会行业新产品鉴定，同年，在中国硅酸盐学会、中国建材联合会等联合主办的“首届全国建筑玻璃艺术大赛”上获得材料创新奖。同时，东台中玻被中国建材联合会认定为“中国建材行业新兴产业示范企业”。2017年，被江苏省科技厅认定为江苏省高新技术产品。

产品研发，技术创新，让东台中玻始终立于不败之地。据统计，公司年科研经费占总销售收入超3.5%，2019年科研投入2200余万元，拥有28项专利，正在申报10余项专利，并成立了盐城市浮法镀膜玻璃工程技术中心进行相关科研工作。

目前，东台中玻拥有8大生产基地和1个研发中心、14条玻璃生产线，日熔化量达7050吨。另有1条年产500万平方米离线low-e玻璃生产线及1条年产能12mw非晶硅薄膜电池生产线。

与多方密切合作 做好低碳经济和循环经济

通过能源合作管理模式多渠道开展对重点用能设备的节能改造工作是东台中玻作好低碳经济和循环经济的有力抓手。从2017年开始，公司先后对现有4台大功率冷却水循环泵和空气压缩机系统进行节能改造，更换后年节约电量分别为140万千瓦时和200余万千瓦时。此外，还同期建成4.3兆瓦屋顶光伏发电系统，年发电量为480万千瓦时。

与此同时，东台中玻利用原来放空点燃排放的焦炉煤气为燃料，年可节约标煤9.5万吨，燃料成本为同水平行业企业的三分之二。配套建成6兆瓦余热发电系统，利用玻璃生产线排放的废气进行低温余热发电，可满足东台中玻三分之二的用电需求，年可节约标煤1.3万吨。

目前，东台中玻拥有完善的烟气脱硫、脱硝、除尘系统，年减排二氧化硫 450吨、烟尘101吨、氮氧化物577吨。同时利用隔壁宏仁气体产出的氮气用作锡槽保护气体，节约制氮电耗。生活用水设施均采用节水设备，2016年通过节水设备改造，宿舍区用水量同比减少22%，工厂设备用水同比降低1.3%。

公司历年来在节能环保方面投入超亿元，2018年东台中玻被工信部授予国家级“绿色工厂”及国家高耗能行业能效“领跑者”称号。同时，东台中玻还获得江苏省节能先进单位、江苏省节水型企业、盐城市五一劳动奖状等荣誉。2015年顺利通过质量、环境、职业健康安全和能源四标管理体系认证。2016年11月获江苏省科技厅等颁发的国家“高新技术企业”证书，2019年底通过重新认定。2018年通过知识产权管理体系认证，2019年通过两化融合管理体系认证。

开展节能降耗措施 减少材料消耗

为了让节能降耗落到实处，东台中玻鼓励员工提交节能合理化建议，组织人员及时进行评审，一旦建议被采纳实施，根据实施效果与节约程度给予相应的奖励。

首先，实施熔化工段取消投料冷却大水包改为砖结构、厂区的生产废水通过收集池收集利用到烟气脱硫系统上、循环水供水泵设备加装变频系统、根据生产上用水量的大小自动控制供水量等节水措施。其次，实施熔窑再保温、锡槽密封、油气混烧，调整风气比、增加余热发电量等节能设施设备改造及工艺改进。工厂生产过程中产生的碎玻璃全部回收用于玻璃生产。做好纯碱的回收利用，把白云石、石灰石、长石除尘清出物分类收集后再次使用。年合理化建议节约总金额在1600万元以上。

通过一系列“环保组合拳”，近3年来，单位产品综合能耗均低于能耗限额国家标准先进值（指标为12.5kgce/重量箱)。

据介绍，东台中玻现有两条600吨/天在线low-e浮法玻璃生产线由中国建材国际工程设计、总承包，固定资产投资7亿元，分别于2009年9月、2010年3月建成投产。项目立项、规划、许可、批复、验收、行业准入以及土地证、房产证等一应俱全。脱硫系统与浮法线同步建成。2014年通过江苏省环保厅的项目“三同时”验收。2013年11月建设脱硝除尘系统，仍由中国建材设计、总承包，2014年10月投入运行后实现氮氧化物、烟尘达标排放，成为国内较早具备完善的烟气治理设施的平板玻璃企业。2019年两条生产线通过升级实现了氮氧化物超低排放。

积极参与绿色标准制定工作

东台中玻积极参加相关绿色标准的制定工作。2019年根据工信部“关于请推荐2019年工业节能与绿色标准研究项目的函”要求，编写《绿色设计产品评价技术规范在线low-e节能镀膜玻璃》绿色制造团体标准，5月获工信部公示通过，9月获中国建材联合会立项今年1月在北京召开相关标准专家会议。作为行业代表参编行标《玻璃行业绿色工厂评价要求》，目前正在有序开展中。

中国建材报记者：张亚楠

责编：庞越峰 张子豫

校对：张健

监审：陶璐璐

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